1: Proces proizvodnje elektrolitičke bakrene folije može se sažeti u tri glavne faze:
Faza foliranja otopine: Sloj bakra se elektrolizom taloži na površinu katodnog valjka.
Faza površinske obrade: folija podvrgava se ohrapavljenju, anti{0}}oksidaciji i drugim obradama.
Faza rezanja proizvoda: Prema zahtjevima kupaca, proizvod se reže i pakira.
Cijeli proizvodni proces koristi-metodu kontinuirane elektrolize tipa valjka. Kontroliranjem parametara elektrolize (kao što su gustoća struje, brzina katodnog valjka, itd.), mogu se dobiti proizvodi od bakrene folije različite debljine i performansi.
II. Detaljan tijek procesa proizvodnje elektrolitičke bakrene folije
1. Elektrolitičko otapanje bakra (priprema otopine)
Prvi korak u proizvodnji elektrolitičke bakrene folije je priprema otopine elektrolita:
Priprema sirovina: Koristite elektrolitski bakar ili bakrene materijale iste čistoće (kao što je reciklirani bakar)
Kemijska reakcija: Bakreni materijal reagira s otopinom sumporne kiseline na 70-90 stupnjeva kako bi se stvorila otopina bakrenog sulfata
Tretman pročišćavanja: Kroz višestruke procese filtracije za uklanjanje nečistoća i prilagođavanje sastava otopine elektrolita
Skladištenje: Otopina pročišćenog elektrolita ubrizgava se u spremnik za pripravnost
Ključ ovog procesa je dobivanje otopine bakrenog sulfata visoke-čistoće, koja osigurava stabilan izvor bakrenih iona za kasniju elektrolizu.
2. Proizvodnja elektrolitičke folije
Proizvodnja elektrolitičke folije je temeljni dio cijelog procesa:
Sastav opreme: Elektrolitički stroj sastoji se od katodnog valjka, anodne ploče (obično od legure olova-cinka) i elektrolitskog spremnika
Proces elektrolize: Pod djelovanjem istosmjernog napona ioni bakra kreću se prema katodnom valjku i reduciraju se na atome bakra
Formiranje bakrene folije: Atomi bakra talože se na površini katodnog valjka, tvoreći jednolični kristalni sloj bakra
Guljenje i namotavanje: Kada sloj bakra dosegne zahtijevanu debljinu, odvaja se od katodnog valjka, ispire vodom, suši i zatim namotava
Tijekom procesa elektrolize, debljina bakrene folije se precizno kontrolira podešavanjem gustoće katodne struje (obično 2-4 A/dm²) i brzine katodnog valjka (obično 0,5-3 okretaja u minuti).
3. Površinska obrada
Elektrolitički dobivena izvorna folija (gruba folija) ne može se koristiti izravno; potrebno je podvrgnuti površinskoj obradi:
Gruba površinska obrada (sučelje s podlogom):
Ogrubljivanje: Formiranje izbočenih struktura na hrapavoj površini galvaniziranjem
Tretman stvrdnjavanja: ponovno{0}}nanošenje bakra na izbočine radi poboljšanja prianjanja
Tretman pasivizacije: nanošenje cinka/-legure nikla itd. za uspostavljanje sloja otpornog-na toplinu
Tretman spajanja: raspršivanje organskih tvari za stvaranje sloja spajanja
Obrada glatke površine (površina kruga):
Pokrivanje slojeva metala/legure (kao što su nikal, kositar itd.) za poboljšanje otpornosti na toplinu, sposobnosti lemljenja itd.
Površinska obrada čini da bakrena folija ima dobro prianjanje, otpornost na toplinu i kemikalije s podlogom od smole.
4. Rezanje proizvoda
Završni proces je obrada bakrene folije prema zahtjevima kupaca:
Rezanje: korištenje namjenskog stroja za rezanje za rezanje široke bakrene folije na različite širine
Pregled: Provjera debljine, hrapavosti površine, vlačne čvrstoće itd.
Pakiranje: Pakiranje kvalificiranih proizvoda prema potrebi
Raspon debljine proizvoda od bakrene folije nakon rezanja obično je 4,5 μm do 70 μm, a za posebne primjene do 3,5 μm.
III. Oprema i materijali za proizvodnju elektrolitičke bakrene folije
1. Glavna proizvodna oprema
Ključna oprema za elektrolitičku proizvodnju bakrene folije uključuje:
Naziv opreme Funkcionalni opis Tehnički parametri
Katodni supstrat u valjku za taloženje bakrenom folijom Titan, promjera 1,5-3 m, površina polirana do Ra Manje od ili jednako 0,05 μm
Anodna ploča Anoda za elektrolitičku reakciju Pb-Zn legure ili anoda obložena-titanom
Spremnik elektrolitičke ćelije za elektrolitičku reakciju Nehrđajući čelik -otporan na kiseline, opremljen sustavom kontrole temperature
Stroj za limove Primarna jedinica za proizvodnju bakrene folije Više elektrolitičkih ćelija spojenih u seriju, s automatskim sustavom upravljanja
Linija za površinsku obradu Naknadna-obrada bakrene folije Višestruki spremnici za galvanizaciju, spremnici za čišćenje i uređaji za sušenje
Glavni materijali koji se koriste u proizvodnji elektrolitičke bakrene folije uključuju:
Bakrene sirovine: elektrolitski bakar (čistoća veća ili jednaka 99,95%) ili reciklirani bakar ekvivalentne čistoće
Elektrolit: otopina bakrenog sulfata (sadržaj bakra 80-120g/L) i sumporna kiselina (koncentracija približno 50g/L)
Dodaci: sredstva za izravnavanje, posvjetljivači, inhibitori itd. (doziranje 0,1-5 ppm)
Kemikalije za površinsku obradu: razne otopine za galvanizaciju (kao što je otopina za pocinčavanje, otopina za poniklavanje itd.)
IV. Tehnički parametri i kontrola kvalitete
Glavni tehnički parametri elektrolitičke bakrene folije su sljedeći:
Specifikacije debljine: obično dostupne uključuju 12 μm, 18 μm, 35 μm, 70 μm itd. Litij-ionska bakrena folija može doseći 4,5 μm.
Hrapavost površine (Rz): RTF bakrena folija Manja ili jednaka 2,5 μm, HVLP bakrena folija Manja ili jednaka 1,0 μm
Vlačna čvrstoća: 18μm bakrena folija Veća ili jednaka 310MPa
Stupanj istezanja: bakrena folija od 18 μm Veći ili jednak 9%
Snaga ljuštenja (PS): bakrena folija od 18 μm Veća ili jednaka 0,4 N/mm (PPE smolasti supstrat)
Nacionalni standard GB/T5230-2020 sadrži detaljne propise o odstupanjima dimenzija i fizičkim svojstvima elektrolitičke bakrene folije.