Prijevod teksta za obradu spojeva cijevi od legure titana

Kao ključne komponente u hidrauličkim sustavima za spajanje cjevovoda ili ugradnju cjevovoda na hidrauličke elemente, spojevi cijevi od legure titana opći su izraz za odvojive konektore u kanalima tekućine. Nezamjenjivi su u spojevima cjevovoda i jedan su od glavnih dijelova hidrauličkih cjevovoda.

 

Zahvaljujući svojim svojstvima kao što su mala težina, velika čvrstoća, visoka toplinska otpornost i visoka otpornost na koroziju, legure titana naširoko se koriste u zrakoplovnoj industriji, posebice u proizvodnji zrakoplova, raketa i drugih zrakoplovnih vozila. Međutim, loša obradivost titanovih legura, posebno u smislu procesa obrade navoja, ima ozbiljan utjecaj na kvalitetu strojne obrade i učinkovitost dijelova proizvoda.

 

Stoga,-dubinsko istraživanje o postupcima prikladnim za strojnu obradu navoja od legura titana ima značajan praktični značaj.

I. Karakteristike obrade i značajke legura titana 1. Niska toplinska vodljivost Toplinska vodljivost legura titana je niska, što rezultira slabim odvođenjem topline. Tijekom operacije obrade navoja, temperaturna disperzija i učinak hlađenja su loši, što dovodi do velike količine povratne deformacije nakon obrade, a potom uzrokuje deformaciju. U isto vrijeme, ova karakteristika također pojačava trošenje oštrice alata, smanjujući radni vijek alata. 2. Mali koeficijent deformacije Mali koeficijent deformacije karakterističan za titanove legure dovodi do povećanog trošenja alata tijekom obrade, povećanja troškova i poteškoća obrade. Mnoga prerađivačka poduzeća značajno su povećala učestalost zamjene alata zbog ove karakteristike legura titana, što ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje i ekonomske koristi. 3. Visoka kemijska aktivnost Legure titana imaju visoku kemijsku aktivnost. Kada stvaraju visoke temperature tijekom obrade, skloni su kemijskim reakcijama s drugim metalnim materijalima, uzrokujući prianjanje između alata i slavine, što dovodi do fenomena "grizanja" i utječe na nesmetan napredak obrade. Problem nagrizanja je teško pitanje koje se često susreće pri obradi navoja legure titana, koje ne samo da uzrokuje prekid obrade, već također može oštetiti obradak i alat. 4. Vrste i svojstva legura titana Kako bi se povećala čvrstoća metalnih elemenata od titana, legirajući elementi se dodaju čistom titanu da bi se dobile legure titana. Postoje uglavnom tri vrste koje predstavljaju TA, TB i TC. Među njima, TC legura titana je dvostruka legura i najčešće se koristi, a služi kao važna sirovina u zrakoplovnoj industriji. Legure titana imaju izvrsna mehanička svojstva, s velikom čvrstoćom i niskom gustoćom, a njihova je čvrstoća puno veća od mnogih legiranih čelika; dobra otpornost na toplinu, s otpornošću na toplinu nekoliko stotina puta većom od aluminijskih legura, dobra toplinska stabilnost; izvrsne performanse na-niskim temperaturama, zadržavajući dobre performanse čak i na ultra{14}}niskim temperaturama; jaka otpornost na koroziju, s jakom otpornošću na kiseline, lužine, vlagu, kloride itd.; visoka kemijska aktivnost, sposobna reagirati s različitim kemijskim elementima kao što su kisik, dušik i ugljik u zraku; niske toplinske vodljivosti, s toplinskom vodljivošću daleko nižom od metala željeza i aluminija.

II. Izbor alata za rezanje navoja za legure titana
1. Primjena trokutastih niti
Za obradu navoja od legure titana, trokutasti navoji se obično koriste za operacije narezivanja. Trokutastim prorezima navoja uklanjaju se zubi u izmjeničnom obrascu u intervalima, čime se osigurava da izradak i alat za navoj imaju samo jednu površinu u kontaktu, smanjujući trenje između njih i okretni moment koji nastaje uslijed trenja, učinkovito sprječavajući zapinjanje ili oštećenje alata za navoj i poboljšavajući kvalitetu obrade navoja. Korištenje trokutastih provlaka navoja može udvostručiti debljinu rezanja, a dubina otvora za navoj je veća od sloja za otvrdnjavanje hladnim radom. Iako se sila rezanja povećava, uklanjanje strugotine je lakše, trenje se smanjuje, a prianjanje između alata za navoj i strugotine se smanjuje, čime se poboljšava trajnost i točnost navoja alata za navoj. Kod projektiranja trokutastih provlaka navoja potrebno je osigurati da konačni broj zuba bude neparan kako bi se smanjila sila na rubove zuba. U obradi navoja od legure titana, korištenje trokutastih otvora navoja može učinkovito održati stabilnost procesa narezivanja i poboljšati točnost navoja.
2. Kombinacija vagi od -brzoreznog čelika i vagi od tvrdog metala
Za obradu navoja od legure titana preporučuju se-prorezi od brzoreznog čelika. Pro-prorezi od brzoreznog čelika imaju visoku žilavost i otpornost na deformacije, kao i dobru otpornost na trošenje. Preliminarno narezivanje navoja može se izvesti pomoću -brzoreznih čeličnih pločica, nakon čega slijedi korekcija pomoću karbidnih pločica za rupu za navoj. S produbljivanjem istraživanja alatnih materijala, očekuje se da će se razviti prikladniji materijali za provlačenje kako bi se postigla bolja obrada navoja od legure titana. Neke istraživačke institucije provode istraživanja o novim materijalima za broširanje, za koje se očekuje da će donijeti nova otkrića u obradi konca od legure titana.

III. Tehnologija obrade navoja spojeva cijevi od legure titana
1. Obrada rupa na dnu navoja
Povećanje promjera donje rupe navoja može učinkovito smanjiti silu rezanja i toplinu koja se stvara tijekom obrade. Zbog velike čvrstoće cijevi od legure titana, specifičan iznos povećanja promjera donje rupe navoja treba odrediti prema zahtjevima stope kontakta navoja i određenog broja glava navoja. Iz perspektive tehnologije obrade, preporučljivo je na odgovarajući način povećati zahtjev za unutarnjim promjerom navoja, smanjujući visinu navoja. Odgovarajuće povećanje promjera navoja posebno je prikladno za legure titana i druge posebne materijale, iako će smanjiti stopu kontakta navoja, ali zbog povećanja duljine spoja, spoj navoja ostaje stabilan i pouzdan. Titanium Home je u izvješćivanju o slučajevima poduzeća otkrio da su poduzeća koja koriste ovu metodu obrade navoja na dnu rupe značajno poboljšala kvalitetu obrade navoja od legure titana.
2. Proces narezivanja navoja alatnog stroja
Kako bi se spriječilo lomljenje alata za navoje zbog pretjeranog pritiska tijekom obrade, može se odabrati metoda obrade narezivanja navoja na alatnom stroju. Brzina rezanja i kontrola alata trebaju se kontrolirati u skladu sa svojstvima metala materijala od legure titana. Općenito, brzinu rezanja treba održavati unutar malog raspona, po mogućnosti 200 mm - 300 mm u minuti, ali brzina ne smije biti premala. Istodobno, treba uzeti u obzir geometrijsku veličinu alata i može se odabrati odgovarajući kut nagiba kako bi se povećala čvrstoća oštrice i poboljšala trajnost alata; odabir odgovarajućeg velikog kuta zazora pogoduje uklanjanju strugotine tijekom obrade. Prilikom izvođenja narezivanja dubokih navoja na cijevima od legure titana, broj utora za zadržavanje strugotine može se smanjiti kako bi se povećao prostor za zadržavanje strugotine i poboljšala sposobnost uklanjanja strugotine alata za navoje. Razumna brzina rezanja i kontrola alata ključne su karike za osiguranje kvalitete obrade navoja od legure titana. Krajnji graničnik navoja kod obrade navoja od legure titana obično je duži od standardne duljine i najbolje je dizajnirati povratni utor kako bi se izbjeglo pucanje kada alat za navoj dosegne dno. Odabir rashladne tekućine s dobrom funkcijom podmazivanja i visokom aktivnošću za izravno hlađenje alata za navoj može spriječiti da se alat za navoj prilijepi za strugotinu zbog previsoke temperature tijekom obrade, što utječe na brzinu i točnost obrade. Za hlađenje se preporučuje korištenje mješavine uljne kiseline, sumporiziranog ulja i kerozina ili F43 reznog ulja. Prilikom obrade materijala za navoje od legure titana, prorezi za rashladno sredstvo mogu se otvoriti na rubu alata za navoje kako bi se osiguralo da rashladno sredstvo može glatko doći do oštrice. Neka su poduzeća učinkovito poboljšala učinkovitost i točnost obrade navoja od legure titana optimiziranjem upotrebe rashladnog sredstva i dizajna utora za rashladno sredstvo.

IV. Zaključak Ukratko, obrada navoja spojeva cijevi od legure titana zahtijeva temeljito razumijevanje karakteristika metala i svojstava obrade materijala od legure titana. Na temelju toga treba odabrati odgovarajuće izvedbe slavina i materijale. U isto vrijeme treba usvojiti učinkovite i razumne tehnike obrade kako bi se izbjegle slabosti materijala od legura titana. Kroz koordiniranu suradnju odabira alata i tehnika obrade, može se poboljšati točnost obrade i brzina navoja od legure titana.