Ploče od čistog volframa općenito se pripremaju metodama metalurgije praha, a različite debljine, veličine i svojstva gredica ploča od volframa proizvode se metodom zagrijavanja valjanjem. Smjer budućeg razvoja volframovih ploča je velika veličina, visoka kvaliteta i niska cijena. Pripremom gredica od volframovih ploča velike pojedinačne težine i veličine, izvođenjem deformacije vrućim valjanjem i kombiniranjem s procesima toplinske obrade, može se postići bolja kvaliteta i izvedba. Trenutno je pojedinačna težina gredica volframovih ploča općenito manja od 100 kg, a debljina je uglavnom manja od 50 mm. Istraživanje vrućeg valjanja gredica od volframovih ploča veće težine i debljine nije dovoljno. Ovaj rad koristi softver DEFORM za provođenje simulacije vrućeg valjanja gredica od volframovih ploča velikih-veličina, pružajući osnovne teorijske smjernice za optimizaciju tehnologije vrućeg valjanja gredica od volframovih ploča velikih-veličina i poboljšanje sveobuhvatne izvedbe.
Praktična primjena
U stvarnoj proizvodnji, sinteriranjem je pripremljena volframova ploča dimenzija 64 mm × 660 mm × 530 mm i pojedinačne težine od 414 kg. Relativna gustoća sinteriranja dosegla je 96%, a prosječna veličina zrna bila je manja ili jednaka 40 μm. Vodeći se podacima i metodom valjanja u tablici 2 za simulaciju vrućeg valjanja, poprečno valjanje je izvedeno sa promjenom smjera svakog prolaza. Nakon 5 prolaza, prosječna deformacija prolaza bila je 26%, a gredica volframove ploče s efektivnom veličinom od 14,1 mm × 1190 mm × 1235 mm uspješno je valjana. Ukupna stopa deformacije iznosila je 78%, a makroskopska morfologija prikazana je na slici 7. Ovo osigurava dobru tehničku pripremu za naknadno valjanje gredica volframovih ploča velikih-veličine težine veće od 800 kg i debljine veće od 80 mm.
Zaključak
(1) Ozbiljno oštećena područja u-postupku valjanja u jednom prolazu uglavnom se nalaze na rubovima strane gredice i imaju veću debljinu u središtu. Gustoća je manja u blizini središta bočnog ruba gredice, a na tom mjestu postoji veća vrijednost oštećenja, što ga čini sklonim pucanju.
(2) Tijekom poprečnog valjanja, jako oštećena područja su relativno ravnomjerno raspoređena oko gredice, s prosječnom vrijednošću oštećenja manjom od one kod-jednoprolaznog valjanja. Tendencija stvaranja duktilnih pukotina zbog nakupljanja oštećenja je manja.
(3) Tijekom procesa poprečnog valjanja, ploče zadržavaju poprečnu deformaciju prethodnog prolaza valjanja u smjeru valjanja. Krivulja deformacije ploče u smjeru kotrljanja doseže "maksimalnu vrijednost", zatim pada na poprečnu deformaciju prethodnog prolaza kotrljanja, tvoreći "minimalnu vrijednost". Razlika između dviju maksimalnih vrijednosti naprezanja kod poprečnog valjanja manja je od one kod-jednoprolaznog valjanja.