Titanska šipka ASTM razreda 11: detaljni parametri obrade
1. Toplinska obrada: žarenje otopinom i smanjenje naprezanja (prema AMS 4928)
Ciklus žarenja otopine
Temperatura: 900–950 stupnjeva (1652–1742 stupnjeva F)
Zadrži vrijeme: 1–2 sata po 25 mm (1 inču) debljine-presjeka
Brzina hlađenja: Hlađenje zrakomod temperature žarenja
Mikrostrukturna meta: Fina, ujednačena + lamelarna struktura; nije dopušten prethodni rast zrna
Svrha: Otopiti sekundarne faze, homogenizirati mikrostrukturu i pripremiti za optimalna mehanička svojstva
Ciklus smanjenja stresa (naknadna -obrada ili rad u hladnom stanju)
Temperatura: 600–650 stupnjeva (1112–1202 stupnjeva F)
Zadrži vrijeme: 2–4 sata
Brzina hlađenja: Hlađenje peći ili hlađenje zrakom
Svrha: Ublažite zaostala naprezanja od strojne obrade ili oblikovanja bez mijenjanja mikrostrukture +
✅ Kritična kontrola: Brzina hlađenja nakon žarenja otopine mora biti dovoljno brzo da spriječi -taloženje faza iz matrice. Polagano hlađenje (npr. hlađenje peći) dovodi do grubih, lomljivih kolonija i smanjenih performansi zamora.
2. Termomehanička obrada: kovanje i valjanje
Proces kovanja
Početna temperatura grijanja: 950–980 stupnjeva (1742–1800 stupnjeva F)
Završna temperatura kovanja: Veći ili jednak 850 stupnjeva (1562 stupnja F) - Nikada nemojte kovati ispod 800 stupnjevakako biste izbjegli lomljivo ponašanje
Ukupni omjer deformacije: Veći ili jednak 60% (preporučeno 70–80%) kako bi se osigurala potpuna rekristalizacija i pročišćavanje zrna
Metoda kovanja: Slobodno kovanjeilizatvoreno-kovanje pomoću hidrauličkih preša; preferiraju se-pogoci, niska{1}}naprezanje-brzina
Post-hlađenje kovanja: Zračno hlađenje na sobnu temperaturu - izbjegavajte kaljenje ili brzo hlađenje kako biste spriječili pucanje
Proces valjanja/ekstruzije
Temperatura valjanja: 850–920 stupnjeva (1562–1688 stupnjeva F)
Smanjenje prolaza po prolazu: 15–25% (kumulativno smanjenje veće ili jednako 70%)
Podmazivanje: Grafitna{0}}vodena emulzija (10–15% krutine) - sprječava lijepljenje i smanjuje površinsku oksidaciju
Meta za završnu obradu površine: Ra Manje od ili jednako 1,6 μm (63 μin) nakon završnog prolaza - postignutog kontroliranom završnom obradom površine valjaka i nanošenjem maziva
Objava-u tijeku: Ohladite zrakom na sobnu temperaturu; nije potrebno međužarenje ako ukupna deformacija prelazi 70%
Titanska šipka ASTM razreda 11: detaljni parametri obrade
1. Toplinska obrada: žarenje otopinom i smanjenje naprezanja (prema AMS 4928)
Ciklus žarenja u otopini
Temperatura: 900–950 stupnjeva (1652–1742 stupnjeva F)
Vrijeme zadržavanja: 1–2 sata po 25 mm (1 inču) debljine poprečnog-presjeka
Brzina hlađenja: Hlađenje zrakom od temperature žarenja
Mikrostrukturna meta: Fina, ujednačena + lamelarna struktura; nije dopušten prethodni rast zrna
Namjena: Otapanje sekundarnih faza, homogenizacija mikrostrukture i priprema za optimalna mehanička svojstva
Ciklus smanjenja stresa (naknadna -obrada ili rad u hladnom stanju)
Temperatura: 600–650 stupnjeva (1112–1202 stupnjeva F)
Vrijeme držanja: 2-4 sata
Brzina hlađenja: hlađenje peći ili hlađenje zrakom
Svrha: Ublažite zaostala naprezanja od strojne obrade ili oblikovanja bez mijenjanja mikrostrukture +
✅ Kritična kontrola: Brzina hlađenja nakon žarenja otopine mora biti dovoljno brza da spriječi -taloženje faze iz matrice. Polagano hlađenje (npr. hlađenje peći) dovodi do grubih, lomljivih kolonija i smanjenih performansi zamora.
2. Termomehanička obrada: kovanje i valjanje
Proces kovanja
Početna temperatura grijanja: 950–980 stupnjeva (1742–1800 stupnjeva F)
Konačna temperatura kovanja: veća od ili jednaka 850 stupnjeva (1562 stupnja F) - Nikada nemojte kovati ispod 800 stupnjeva kako biste izbjegli krhko ponašanje
Ukupni omjer deformacije: veći ili jednak 60% (preporučeno 70–80%) kako bi se osigurala potpuna rekristalizacija i pročišćavanje zrna
Metoda kovanja: slobodno kovanje ili zatvoreno-kovanje pomoću hidrauličkih preša; preferiraju se-pogoci, niska{2}}naprezanje-brzina
Nakon-hlađenja kovanja: Hlađenje zrakom do sobne temperature - izbjegavajte kaljenje ili brzo hlađenje kako biste spriječili pucanje
Proces valjanja/ekstruzije
Temperatura valjanja: 850–920 stupnjeva (1562–1688 stupnjeva F)
Smanjenje prolaza po prolazu: 15–25% (kumulativno smanjenje veće ili jednako 70%)
Podmazivanje: Grafit-vodena emulzija (10–15% krutine) - sprječava lijepljenje i smanjuje oksidaciju površine
Ciljana završna obrada: Ra Manje od ili jednako 1,6 μm (63 μin) nakon završnog prolaza - postignuto kontroliranom završnom obradom površine valjka i nanošenjem maziva
Naknadno{0}}valjanje: Ohladite zrakom na sobnu temperaturu; nije potrebno međužarenje ako ukupna deformacija prelazi 70%
⚠️ Kritična napomena: Grade 11 vrlo je osjetljiv na pokupljanje kisika tijekom vrućeg rada. Svo grijanje mora se odvijati u pećima s vakuumom ili inertnom atmosferom kako bi se održao nizak međuprostorni sadržaj (O Manje ili jednako 0,15%).
3. Ne-destruktivno ispitivanje (NDT) i kontrola mikrostrukture
Ultrazvučno ispitivanje (ASTM E165)
Metoda: Skeniranje-imerzije sa sondama od 5-10 MHz
Uzorak skeniranja: Potpuno volumetrijsko skeniranje površine štapa i poprečnog-presjeka
Kriteriji prihvaćanja:
Nema diskontinuiteta koji prelaze φ1,5 mm ekvivalentne ravne-donje rupe (FBH)
Nema skupljenih indikacija dužih od 3 mm
Nema linearnih indikacija paralelnih s osi šipke
Kalibracija: prema ASTM E165 korištenjem referentnih blokova s FBH od 1,5 mm, 2,0 mm i 3,0 mm
Kontrola veličine zrna (ASTM E112)
Ciljana mikrostruktura: ASTM veličina zrna 5–7 (fino, jednakoosi + lamele)
Metoda kontrole:
Postignuto putem kontrolirane deformacije kovanja (veće ili jednako 60%) nakon čega slijedi hlađenje zrakom
Izbjegavajte dugotrajno izlaganje 700–850 stupnjeva (+ fazno polje) - uzrokuje grubljenje zrna
Evaluacija: Metalografska priprema (mehaničko poliranje + elektrolitičko jetkanje u Krollovom reagensu), nakon čega slijedi planimetrijska ili intercept metoda prema ASTM E112
4. Strojna obrada i integritet površine
Parametri obrade (tokarenje, glodanje, bušenje)
Brzina rezanja: 15–25 m/min (50–80 SFM)
Brzina napredovanja: 0,1–0,2 mm/okr
Dubina rezanja: 0,5–1,5 mm
Materijal alata: WC-Co (volfram karbid) s TiAlN premazom - izbjegavajte HSS zbog brzog trošenja
Rashladno sredstvo: Tekućina za rezanje-na bazi vode, visokog-tlaka,-niskog{2}}viskoziteta - bitna za sprječavanje otvrdnjavanja pri radu i nadogradnje-ruba
Površinski integritet: Održavajte Ra manji od ili jednak 0,8 μm za kritične površine; izbjegavajte brušenje ako nije potrebno - ako se brusi, koristite točkove od aluminijeva oksida s laganim pomakom kako biste spriječili toplinsko oštećenje
🔧 Kritični uvid: Razred 11 pokazuje nisku toplinsku vodljivost i visoku kemijsku reaktivnost. Strojna obrada stvara lokaliziranu toplinu koja uzrokuje otvrdnjavanje i krtost površine. Kontinuirani protok rashladne tekućine i oštri alati nisu predmet-pregovaranja.
5. Završna inspekcija i sljedivost
Zahtjevi za certifikaciju
Kemijska analiza: ICP-OES prema ASTM E1086 - mora potvrditi Al, Mo, Cr, Fe, O unutar granica AMS 4928
Mehanička ispitivanja: Vlačno ispitivanje (ASTM E8) na 25 stupnjeva i 400 stupnjeva - granica razvlačenja veća ili jednaka 580 MPa na 400 stupnjeva
Tvrdoća: Rockwell B Manje od ili jednako 95
Ultrazvučno izvješće: Potpisano od strane NDT tehničara razine II ili III, pozivajući se na ASTM E165
Dnevnik toplinske obrade: profil temperature peći s podacima o vremenu/temperaturi (potrebna je digitalna sljedivost)
Sljedivost lota
Svaka šipka mora biti laser-ugravirana sa:
GRADE 11 • LOT # [Jedinstveni ID] • MELT # [Furnace ID] • DATUM [GGGGMMMDD]
Pakiranje: vakuum{0}}zapakirano, sredstvo za sušenje-, drveni sanduk s indikatorom vlažnosti i naljepnicom "SAMO ZA UPOTREBU U ZRAČNOSVEMIRU"
Popularni tagovi: astm razred 11 titan štap, Kina astm razred 11 titan štap proizvođači, dobavljači, tvornica
